Hygiene

Historie

HYGIENE ist der Name des Projekts, mit dem Euroinox eine neue Anforderung des Markts befriedigen möchte.

Diese Anforderung beinhaltet mehr HYGIENE und SICHERHEIT innerhalb der Arbeitsumgebung, wobei die Bestimmungen der Norm DIN 18865-9 eingehalten werden müssen.

Dabei handelt es sich um eine europäische Norm, die die bautechnischen Eigenschaften von Schrankräumen eines Möbelstücks nach den verschiedenen Hygienestandards definiert.

Bei Ausführung Hy1 ist der Raum, der nach oben offen ist (Deckblech), vollständig geschweißt mit 90°-Winkeln.

Boden, Seiten und Rückwand sind vollständig dicht und fugenfrei.

Bei Ausführung Hy2 ist der Raum, der nach oben offen ist (Deckblech), vollständig geschweißt mit abgerundeten Ecken (r=20 mm). Boden, Seiten und Rückwand sind vollständig dicht und fugenfrei.

Bei Ausführung Hy3 ist auch das Deckblech des Raums verschweißt. Die Ecken sind abgerundet (r=20 mm) und garantieren vollständige Dichtheit und Fugenfreiheit.

Euroinox hat schon immer großen Augenmerk auf Forschung und Entwicklung von neuen technischen Lösungen gelegt und in dieser Lösung die ideale Antwort auf die neuen Marktbedürfnisse gesehen: HYGIENE und SICHERHEIT.

Nach dem Entschluss, diesen Weg zu gehen, war der erste Schritt eine genaue, umfassende Marktanalyse. Nach Bewertung des Angebots aller vorhandenen Hersteller (ins. aus Deutschland) und Analyse der jeweiligen angebotenen Produktpalette wurde die Frage durch unsere hauptsächlichen Gesprächspartner (Kunden und Berater) bewertet, um die Angemessenheit des Marktangebots festzulegen (Endkunden).

Durch die Erkenntnisse dieser ersten Analyse richtete sich die Aufmerksamkeit auf die Einschränkungen bei der Herstellung im HYGIENEBEREICH. Es war sofort offensichtlich, dass GERINGE FLEXIBILITÄT, FEHLENDE FUNKTIONEN und HOHER PREIS die Hauptursachen für die fehlende Akzeptanz dieser Standards auf dem Markt waren.

Die vorhandenen Einschränkungen und der Wunsch, angemessene Lösungen zu finden, führten uns zu einer eingehenden Analyse der Produktionsprozesse, die von der Konkurrenz verwendet wurden.

Aus der Analyse ging hervor, dass bei der Ausführung eines Raums nach dem Standard HYGIENE die wichtigste Komponente die Schweißarbeiten sind. Und in eben dieser Bearbeitung, die im Allgemeinen manuell ausgeführt wird, fanden wir die Ursache für die zu hohen Kosten (1. EINSCHRÄNKUNG).

Die Lösung für die vorliegende Einschränkung liegt in der Automatisierung des Schweißvorgangs, die einerseits die Kosten erheblich senkt aber andererseits erhebliche Einschränkungen bei der Produktionsflexibilität mit sich bringt (2. EINSCHRÄNKUNG). Die herkömmlichen automatisierten Schweißvorgänge sind an Module mit Standardmaßen gebunden, ein Luxus, den sich bei den heutigen Einrichtungen nur wenige erlauben können. Aus den zuvor ausgeführten Einschränkungen ergibt sich eine dritte: UNREGELMÄSSIGKEIT BEI DER MONTAGE (3. EINSCHRÄNKUNG), die sich aus der Zusammenführung verschiedener baulicher Standards ergibt, und die das Hygieneniveau innerhalb einer Arbeitsumgebung erheblich senkt.

Es wurde daher klar, dass das Forschungslabor einer bekannten italienischen Universität hinzugezogen und in das Projekt eingebunden werden musste, ebenso die hauptsächlichen europäischen Gesprächspartner im Bereich Industrieschweißen, Robotik, Führungssysteme, Maskierung und natürlich Software, die auf dem Markt präsent sind. Die Automatisierung des Systems war die Antwort/Lösung auf alle drei oben aufgeführten Einschränkungen.

Das Erkennen der Einschränkungen war für Euroinox die Festlegung der Ziele.

Nach der Phase Forschung und Entwicklung begann die Ausführungsphase. In diesem Zusammenhang entstand das Bedürfnis, die mit den Gesprächspartnern erzielten Resultate zu schützen. Die dadurch begonnenen Anstrengungen von Euroinox führten zum Erhalt eines internationalen Patents, das die Aspekte zur Zellenstruktur und zum Herstellungsprozess abdeckt. Insbesondere ein entwickeltes Gerät und ein Vorgang, mit dem im Wesentlichen automatisch, mit extrem schnellen Operationen bei Konfiguration der Schweißschablonen und einheitlichem Bearbeitungstyp, Zellen mit einer Vielfalt von Abmessungen und in der dreidimensionalen Entwicklung im Wesentlichen standardisiert hergestellt werden können, die je nach speziellen Projektanforderungen unterschiedliche Hygieneniveaus garantieren.

Das erste Auftreten von EUROINOX im Bereich HYGIENE fand aus Anlass einer der wichtigsten internationalen Messen in diesem Bereich statt, die in Mailand abgehalten wird.

Bei dieser Gelegenheit war das Hauptziel von Euroinox, alle Unternehmen des Bereichs mit einem bis dahin den meisten unbekannten Konzept herauszufordern, und die Reaktionen und Hinweise auszuwerten, um die größtmögliche Bestätigung zur Implementierung zu erzielen.

Das Hauptaugenmerk in der Entwicklungsphase der gesamten Produktlinie war auf zwei Gesichtspunkte ausgerichtet:

• Maximale Industrialisierung unter dem Blickwinkel einer zukünftigen Automatisierung;

   

• Maximale Sorgfalt bei den Details, indem das Hygienekonzept von der Zelle auf alle dazugehörigen Elemente ausgeweitet wurde (Türen, Schubladen, Führungsschienen, Griffe, Scharniere, …).

   

Bei der Veranstaltung stellte Euroinox einen ersten Prototyp vor, der mit handwerklichen Methoden hergestellt wurde: MANUELLES SCHWEISSEN.

Die Ergebnisse dieser ersten Untersuchung führten dazu, dass Euroinox darin bestärkt wurde, das entsprechende Projekt weiterzuentwickeln, wobei die Veranstaltung (HOST 2001) als “Abschussrampe” für das Projekt HYGIENE angesehen wurde.

Zwei Jahre später präsentiert sich Euroinox wieder bei der gleichen Veranstaltung, mit dem gleichen Thema, aber vielen Neuigkeiten, davon sind die wichtigsten:

• Einbringung ins Projekt der gewonnenen und geprüften Hinweise aus der vorherigen Veranstaltung und aus Treffen zu diesem Thema mit den Hauptkunden und Beratern.

   

• Abschluss eines langen und komplexen Entwicklungsprozesses für die Ausführung eines automatischen Schweißsystems;

   

• Daher die Ausführung des ersten AUTOMATISCHEN Prototyps.

   

Dies stellte für Euroinox ein sehr wichtiges Ergebnis dar, da eine konkrete Bestätigung der Arbeit der letzten beiden Jahre durchgeführt werden sollte.

Das Ergebnis war mehr als zufrieden stellend, wodurch das ganze Projekt “bestätigt” wurde.

Anschließend folgte die Festlegung einesendgültigen Ziels, für das die gesamte Produktreihe entwickelt und hergestellt werden musste, mit allen notwendigen Korrekturen (Zeichnungen, Programme, …) und der Ausarbeitung der notwendigen technischen/wirtschaftlichen Dokumentation: HOGATEC 2004 (Düsseldorf – Deutschland).

Es handelt sich um eine internationale Messe der Branche, die von den Unternehmen dieses Bereichs als wichtigste auf deutschem Gebiet angesehen wird. Das Produkt wird vor allem in Deutschland angenommen und ist dort bekannt, dort entstand auch die geltende Norm.

Die offizielle Einführung wurde nicht nur auf dem Referenzmarkt (deutschsprachige Länder) sehr gut angenommen, sondern auch in Italien und Großbritannien (denen dieses Thema fremd war). Dabei haben wir mit unseren Gesprächspartnern, die besonders empfänglich für qualitative Aspekte bezüglich der Hygiene sind, deren Show-Rooms "eingerichtet" und so die ersten Installationen durchgeführt.

Das letzte Ereignis, an dem Euroinox als Förderer der neuen Hygienekonzepte teilgenommen hat, war das wichtigste und jüngste Treffen im Golf für den Bereich Hotelausstattung

Auch bei der Gulf Food Show von Dubai hat Euroinox sehr gute Rückmeldungen erhalten, daher ist auch in diesem Markt von einer schnellen Durchdringung mit diesen Standards auszugehen, mit unbestreitbaren Vorteilen für den gesamten Bereich und für die Nutzer unserer Produkte.

Zum Abschluss führen wir die Stärken auf, durch die sich das Produkt, das von Euroinox angeboten wird, auszeichnet:

• Vollständige Produktpalette, mit der die unterschiedlichsten Wünsche und Anforderungen erfüllt werden können, was zu einheitlichen Anlagen führt;

   

• Flexible Abmessungen der gesamten Produktpalette:

   

  1. JEDE Länge von 400 mm bis 2000 mm mit Schritten von 1 mm;

      

  2. 3 Tiefen (+ 400 mm Tiefe für Hängeschränke);

      

  3. 3 Höhen für den Korpus;

      

• heute erschwinglicher Preis.